一、軸承行業現狀及熱處理技術和裝備概況

　　1.我國軸承行業持續快速穩定的發展

　　我國軸承行業經過建國以來五十多年的建設和發展，特別是改革開放以來持續、快速、穩定的發展，已形成了較大的產業規模。2007年全行業生產各類軸承90億套，實現銷售收入760億元。軸承產量和銷售收入居世界第三位。

　　我國軸承進出口貿易額逐年攀升。2007年軸承出口創匯21億美元，進口用匯21億美元，進出口持平。

　　“九五”以來，我國軸承行業經濟成分發生了深刻的變化。至2006年，按銷售額計算，已形成國有：民營：三資＝16:63:21的格局。

　　我國軸承行業技術水平逐步提高，已具有一定的技術實力。有一所(洛軸所)、一院(中機十院)、一校(河南科大)作為依托。全行業現有國家級企業技術中心5個(萬向、瓦軸、哈軸、洛軸、西北)、博士后科研工作站5個(萬向、龍溪、洛軸所、西北、杭州中心)、國家級實驗室6個(洛軸所、杭州中心、上海所、萬向、龍溪、瓦軸)。全行業的產品開發能力有很大提高，掌握的軸承品種規格已由1999年的39000種增加到2005年的66000多種。為重大裝備和重點主機的配套率達到80％左右。高端產品開發有重大突破。以“神五”、“神六”、“嫦娥一號”配套軸承為代表的航天航空軸承及其他國防裝備配套軸承均已立足國內，具有完全自主知識產權。長期制約為國內主機配套和擴大出口的微小型深溝球軸承的振動噪聲和密封性能問題，通過中國軸協組織的全行業技術攻關，已取得顯著效果，基本上可以滿足國內主機配套和擴大出口的要求，部分企業的產品已達到或者接近國際同類產品的水平。

　　2.我國軸承熱處理技術和裝備取得的長足進步

　　“六五”、“七五”、“八五”經濟建設時期，有二十多家軸承制造企業先后從日本、英國、美國、瑞士、西德、奧地利、意大利等工業發達國家引進設備的使用、消化吸收，其中的主要類型設備在“八五”末期基本實現了國產化，有力地促進了我國軸承熱處理裝備的技術進步和電爐行業的制造水平。

　　推桿式等溫球化退火爐在軸承行業得到廣泛應用，目前該類型設備是軸承零件退火的主要設備。軸承零件保護氣氛退火已開始引起重視，并開始在生產上廣泛應用。

　　軸承零件淬回火設備主要有網帶爐、鑄鏈、輥底爐、多用爐、轉底爐、滾筒爐生產線，這些生產線是我國軸承行業熱處理設備的主力設備，也代表了我國軸承熱處理裝備水平，這些裝備的推廣應用，大大提高了我國軸承零件熱處理質量水平，工件淬火后氧化脫碳層由原來的0.06～0.1 mm降到0.03 mm以下，批量硬度差由原來的2HRC降到1.5HRC以下，同件硬度差由原來的1.5HRC降到1HRC以內，壓縮磨削留量1/3～1/2，提高磨工效率15％～22％，為我軸承質量總體水平的提高做出了貢獻。

　　滲碳熱處理設備主要有推桿式、輥底式、網帶式氣體滲碳自動生產線，也有多用爐、真空滲碳爐、井式爐、周期式滲碳爐，滲碳氣氛的碳勢控制大多采用自動控制系統，也有采用流量控制。

　　3.我國軸承熱處理技術和裝備的發展方向

　　⑴中小型軸承套圈大批量生產熱處理裝備采用無馬弗托輥式可控氣氛網帶爐生產線、可控氣氛鑄鏈爐生產線，取代輸送帶爐、振底爐、箱式爐等落后爐型。

　　⑵中大型、大型軸承套圈大批量生產熱處理裝備采用可控氣氛輥底爐生產線和多用爐生產線。

　　⑶特大型軸承套圈熱處理裝備采用可控氣氛周期式熱處理爐或加裝微機碳勢控制裝置的井式爐。

　　⑷開發可控氣氛帶硝鹽馬氏體淬火小輥棒爐和輥底爐生產線。

　　⑸推廣應用連續式可控氣氛滲碳生產線。

　　⑹開發汽車輪轂軸承高頻淬回火自動生產線。

　　⑺軸承滾動體大批量生產熱處理裝備采用滾筒爐生產線，取代仿蘇鼓型爐生產線。

　　⑻開發輥底式氮基保護氣氛等溫球化退火爐。

　　⑼發展和應用下貝氏體等溫淬火工藝裝備。

　　⑽研制開發與可控氣氛輥底爐、轉底爐配套的自動模壓淬火機床。

　　⑾加大真空熱處理裝備的比例。

　　⑿研制開發與網帶爐、鑄鏈爐生產線配套的量變型分選機。