IKO軸承使用因素主要是指安裝調整、使用保養、維護修理等是否符合技術要求。根據軸承安裝、使用、維護、保養的技術要求，對運轉中的軸承所承受的載荷、轉速、工作溫度、振動、噪聲和潤滑條件進行監控和檢查，發現異常立即查找原因，進行調整，使其恢復正常。安裝條件是使用因素中的首要因素之一，軸承往往因安裝不合適而導致整套IKO軸承各零件之間的受力狀態發生變化，軸承在不正常的狀態下運轉并提早結束使用壽命內在因素主要是指結構設計、制造工藝和材料質量等決定IKO軸承質量的三大因素。

　IKO軸承材料的冶金質量曾經是影響滾動軸承早期失效的主要因素。隨著冶金技術(例如軸承鋼的真空脫氣等)的進步，原材料質量得到改善。原材料質量因素在軸承失效分析中所占的比重已經明顯下降，但它仍然是軸承失效的主要影響因素之一。選材是否得當仍然是IKO軸承失效分析必須考慮的因素。

　　IKO軸承的制造一般要經過鍛造、熱處理、車削、磨削和裝配等多道加工工序。各加工工藝的合理性、先進性、穩定性也會影響到軸承的壽命。其中影響成品IKO軸承質量的熱處理和磨削加工工序，往往與軸承的失效有著更直接的關系。近年來對IKO軸承工作表面變質層的研究表明，磨削工藝與IKO軸承表面質量的關系密切。

　　IKO軸承使用壽命分析的主要任務，就是根據大量的背景材料、分析數據和失效形式，找出造成軸承失效的主要因素，以便有針對性地提出改進措施，延長IKO軸承的服役期，避免軸承發生突發性的早期失效。

　　強金屬音

　　1、異常載荷：選擇合適的裝配游隙和預緊力

　　2、組裝不良：提高軸的加工精度，改善安裝方法

　　3、潤滑劑不足：補充或使用合適潤滑劑

　　規則音

　　1、異物引起溝道銹蝕、壓痕、傷痕：清洗相關零件，使用干凈潤滑脂

　　2、溝道剝落：疲勞磨損，更換IKO軸承

　　不規則異音

　　1、異物侵入：清洗相關零件，使用干凈潤滑脂

　　2、游隙過大：注意配合及選擇合適游隙

　　3、鋼球傷痕：鋼球疲勞剝落或異物卡傷，更換IKO軸承

　　異常溫升

　　1、潤滑劑過多：減少潤滑劑

　　2、潤滑劑不足，或不適合：增加潤滑劑或選擇合適潤滑劑

　　3、配合面蠕變或密封裝置過大：IKO軸承外徑或內徑配合面修正，密封形式進行變更

　　軸的回轉振動大

　　1、剝落：疲勞剝落，更換IKO軸承

　　2、組裝不良：提高軸的加工精度，改善安裝方法

　　3、異物侵入：清洗相關零件，使用干凈潤滑脂

　　潤滑劑泄漏大變色

　　1、潤滑劑過多：減少潤滑劑

　　2、異物入侵：清洗相關零件