精度提高法INA軸承在主機中安裝完畢后，如測量主軸的徑向跳動，可發現其每一轉的測值都有一定的變化；連續進行測量時，可發現經過一定轉數后，此變化會近似地重復出現。衡量這種變化程度的指標為循環旋轉精度，變化近似地重復出現所需的轉數代表循環旋轉精度的“準周期”，在準周期內的量值變化幅值大，即為循環旋轉精度差。如對主軸加以適當的預負荷，將轉速逐步升高至接近工作轉速，以實行INA軸承的“磨合”作用，可以提高主軸的循環旋轉精度。
提高INA軸承精度的一種方法如某廠試制精密儀器，主軸用6202／P2型INA軸承而其精度仍不能滿足要求，后加粗軸頸并在其上制作滾道以代替內圈，并將鋼球進行精密測量，以尺寸大小每三粒一組，每組鋼球取接近120°的間隔分開，由于減少了一重加工表面，又減少了一重配合表面，同時又提高了軸一軸承系統的剛度，而最大三粒與最小三粒鋼球的接近等距分布，又提高了軸的回轉精度，于是滿足了儀器的精度要求。
INA軸承與軸的配合間隙必須合適，徑向間隙的檢測可采用下列方法。
1、賽尺檢測法
對于直徑較大的INA軸承，間隙較大，以用較窄的塞尺直接檢測。對于直徑較小的軸承，間隙較小，不便用塞尺測量，但INA軸承的側隙，必須用厚度適當的塞尺測量。
2、壓鉛檢測法
用壓鉛法檢測INA軸承間隙較用塞尺檢測準確，但較費事。檢測所用的鋁絲應當柔軟，直徑不宜太大或太小，最理想的直徑為間隙的1.5~2倍，實際工作中通常用軟鉛絲進行檢測。
檢測時，先把軸承蓋打開，選用適當直徑的鉛絲，將其截成15~40毫米長的小段，放在軸頸上及上下軸承分界面處，蓋上INA軸承蓋，按規定扭矩擰緊固定螺栓，然后在擰松螺栓，取下INA軸承蓋，用千分尺檢測壓扁的鉛絲厚度，求出INA軸承頂間隙的平均值。
若頂隙太小，可在上、下瓦結合面上加墊。若太大，則減墊、刮研或重新澆瓦。
軸瓦緊力的調整：為了防止軸瓦在工作過程中可能發生的轉動和軸向移動，除了配合過盈和止動零件外，軸瓦還必須用INA軸承蓋來壓緊，測量方法與測頂隙方法一樣，測出軟鉛絲厚度外，可用計算出軸瓦緊力（用軸瓦壓縮后的彈性變形量來表示）
一般軸瓦壓緊力在0.02~0.04毫米。如果壓緊力不符合標準，則可用增減INA軸承與軸承座接合面處的墊片厚度的方法來調整，瓦背不許加墊。
滑動INA軸承除了要保證徑向間隙以外，還應該保證軸向間隙。檢測軸向間隙時，將軸移至一個極端位置，然后用塞尺或百分表測量軸從一個極端位置至另一個極端位置的竄動量即軸向間隙。
當滑動INA軸承的間隙不符合規定時，應進行調整。對開式INA軸承經常采用墊片調整徑向間隙（頂間隙）。