軸類零件加工工藝
軸類零件加工工藝：
一、軸類零件的功用、結構特點及技術要求
傳送扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉體零件，軸類零件是機器中經常遇到典型零件之一。主要用來支承傳動零部件。其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋及相應的端面所組成。根據結構形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。
大于 20 稱為細長軸，軸的長徑比小于 5 稱為短軸。大多數軸介于兩者之間。
與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準，軸用軸承支承。精度和表面質量一般要求較高，其技術要求一般根據軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項：
一 ) 尺寸精度
通常對其尺寸精度要求較高 ( IT5~IT7 裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低 ( IT6~IT9 起支承作用的軸頸為了確定軸的位置。
二 ) 幾何形狀精度
一般應將其公差限制在尺寸公差范圍內。對精度要求較高的內外圓表面，軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等。應在圖紙上標注其允許偏差。
三 ) 相互位置精度
否則會影響傳動件 ( 齒輪等 ) 傳動精度，軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求。并產生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為 0.01~0.03mm 高精度軸 ( 如主軸 ) 通常為 0.001~0.005mm
四 ) 外表粗糙度
一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為 Ra2.5~0.63 μ m 與軸承相配合的支承軸徑的外表粗糙度為 Ra0.63~0.16 μ m
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二、軸類零件的毛坯和材料
一 ) 軸類零件的毛坯
選用棒料、鍛件等毛坯形式。對于外圓直徑相差不大的軸，軸類零件可根據使用要求、生產類型、設備條件及結構。一般以棒料為主；而對于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節約資料又減少機械加工的工作量，還可改善機械性能。
毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產多采用自由鍛，根據生產規模的不同。大批大量生產時采用模鍛。
二 ) 軸類零件的資料
軸類零件應根據不同的工作條件和使用要求選用不同的資料并采用不同的熱處理規范 ( 如調質、正火、淬火等 ) 以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。
價格廉價經過調質 ( 或正火 ) 后， 45 鋼是軸類零件的常用資料。可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬火后表面硬度可達 45~52HRC
這類鋼經調質和淬火后， 40Cr 等合金結構鋼適用于中等精度而轉速較高的軸類零件。具有較好的綜合機械性能。
外表硬度可達 50~58HRC 并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，軸承鋼 GCr15 和彈簧鋼 65Mn 經調質和表面高頻淬火后。可制造較高精度的軸。
不只能獲得很高的外表硬度，精密機床的主軸 ( 例如磨床砂輪軸、坐標鏜床主軸 ) 可選用 38CrMoA IA 氮化鋼。這種鋼經調質和表面氮化后。而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較，有熱處理變形很小，硬度更高的特性。一、軸類零件的功用、結構特點及技術要求
傳送扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉體零件，軸類零件是機器中經常遇到典型零件之一。主要用來支承傳動零部件。其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋及相應的端面所組成。根據結構形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。
大于 20 稱為細長軸，軸的長徑比小于 5 稱為短軸。大多數軸介于兩者之間。
與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準，軸用軸承支承。精度和表面質量一般要求較高，其技術要求一般根據軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項：
一 ) 尺寸精度
通常對其尺寸精度要求較高 ( IT5~IT7 裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低 ( IT6~IT9 起支承作用的軸頸為了確定軸的位置。
二 ) 幾何形狀精度
一般應將其公差限制在尺寸公差范圍內。對精度要求較高的內外圓表面，軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等。應在圖紙上標注其允許偏差。
三 ) 相互位置精度
否則會影響傳動件 ( 齒輪等 ) 傳動精度，軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求。并產生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為 0.01~0.03mm 高精度軸 ( 如主軸 ) 通常為 0.001~0.005mm
四 ) 外表粗糙度
一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為 Ra2.5~0.63 μ m 與軸承相配合的支承軸徑的外表粗糙度為 Ra0.63~0.16 μ m
二、軸類零件的毛坯和材料
一 ) 軸類零件的毛坯
選用棒料、鍛件等毛坯形式。對于外圓直徑相差不大的軸，軸類零件可根據使用要求、生產類型、設備條件及結構。一般以棒料為主；而對于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節約資料又減少機械加工的工作量，還可改善機械性能。
毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產多采用自由鍛，根據生產規模的不同。大批大量生產時采用模鍛。
二 ) 軸類零件的資料
軸類零件應根據不同的工作條件和使用要求選用不同的資料并采用不同的熱處理規范 ( 如調質、正火、淬火等 ) 以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。
價格廉價經過調質 ( 或正火 ) 后， 45 鋼是軸類零件的常用資料。可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬火后表面硬度可達 45~52HRC
這類鋼經調質和淬火后， 40Cr 等合金結構鋼適用于中等精度而轉速較高的軸類零件。具有較好的綜合機械性能。
外表硬度可達 50~58HRC 并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，軸承鋼 GCr15 和彈簧鋼 65Mn 經調質和表面高頻淬火后。可制造較高精度的軸。
不只能獲得很高的外表硬度，精密機床的主軸 ( 例如磨床砂輪軸、坐標鏜床主軸 ) 可選用 38CrMoA IA 氮化鋼。這種鋼經調質和表面氮化后。而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較，有熱處理變形很小，硬度更高的特性。