要想延長SKF軸承的使用壽命，安裝是必不可忽視的步驟，如何提供安裝精度就直接影響了SKF軸承的壽命，所以，在安裝軸承前，首先要測定軸承的安裝精度，然后再找不方法與之提高。
　　（1）測量軸和SKF軸承座孔的尺寸，以確定SKF軸承的配合精度，配合要求如下：內圈與軸采取過盈配合，過盈量0～+4μm(在輕負荷、高精度時為0)；外圈與SKF軸承座孔采取間隙配合，間隙量0～+6μm (但在自由端的軸承使用角接觸球軸承時，還可增大間隙)；軸與座孔表面圓度誤差在2μm以下，SKF軸承所用隔圈的端面平行度在2μm 以下，軸肩內端面對外端面的跳動在2μm以下；SKF軸承座孔擋肩對軸線的跳動在4μm以下；主軸前蓋內端面對軸線的跳動在4μm以下。
　?。?）固定端前SKF軸承在軸上的安裝：將軸承用潔凈的清洗煤油進行徹底清洗，對于脂潤滑，先將含有3％～5％潤滑脂的有機溶劑注入軸承作脫脂清洗后，再用油槍將定量的潤滑脂填入SKF軸承內 (占SKF軸承空間容積的10％～15％)；加熱SKF軸承使升溫20～30℃，用油壓機將軸承裝入軸端；將緊定套壓在軸上并以合適的壓力抵住SKF軸承端面使其軸向定位；將彈簧秤的帶子卷在軸承外圈上，用測量啟動力矩的方法校驗所規定的預負荷是否有大幅度的變動(即使SKF軸承很正確，但由于配合或保持架的變形，預負荷也有變化的可能)。
　?。?）將進口SKF軸承—軸組合體裝入座孔：加熱座孔使升溫20～30℃,用連續輕緩的壓力將SKF軸承—軸組合體裝入座孔；調整前蓋，使前蓋的緊固量為0.02～0.05μm ，以SKF軸承座外端面為基準，將千分表的表頭抵觸在軸頸表面上，將軸旋轉測量其跳動，要求誤差在10μm以下；將千分表定位在軸上，表頭抵觸后座孔內表面，將軸旋轉以測量SKF軸承座前后座孔的同軸度。
　?。?）將自由端SKF軸承選擇性地放在可能抵消偏差的位置，安裝到軸承座后支承位置，盡可能地抵消相互間的圓度偏差和同軸度偏差。
SKF軸承在主機中安裝完畢后，如測量SKF軸承主軸的徑向跳動，可發現其每一轉的測值都有一定的變化；連續進行測量時，可發現經過一定轉數后，此變化會近似地重復出現。衡量這種變化程度的指標為循環旋轉精度，變化近似地重復出現所需的轉數代表循環旋轉精度的“準周期”，在準周期內的量值變化幅值大，即為循環旋轉精度差。
　　如對SKF軸承主軸加以適當的預負荷，將轉速逐步升高至接近工作轉速，以實行SKF軸承的“磨合”作用，可以提高主軸的循環旋轉精度。
 SKF軸承安裝結束后，為了檢查安裝是否正確，要進行運轉檢查。小型機械可以用手旋轉，以確認是否旋轉順暢。檢查項目有因異物、傷痕、壓痕而造成的運轉不暢，因安裝不良，安裝座加工不良而產生的力矩不穩定，由于游隙過小、安裝誤差、密封摩擦而引起的力矩過大等等。如無異常則可以開始動力運轉。
　　大型機械不能手動旋轉，所以空載啟動后立即切斷動力，機械空轉，檢查有無振動、噪音、旋轉部件是否有接觸等等，確認無異常后，進入動力運轉。
　　動力運轉，從空載低速開始，緩緩的提高至所定條件的額定運轉。試運轉中檢查事項為，是否有異常音響、SKF軸承溫度的變化、潤滑劑的泄漏或變色等等。如果發現異常，應立即中止運轉，檢查機械，必要時要拆下軸承檢查。
　　SKF軸承溫度，一般可根據軸承座的外部溫度推測。但利用油孔直接測量軸承外圈的溫度更加準確。軸承溫度，從運轉開始逐漸升高，通常1~2小時后溫度穩定。如果軸承安裝不良，溫度會急劇上升，出現異常高溫。其原因諸如潤滑劑過多、軸承游隙過小、安裝不良、密封裝置摩擦過大等。高速旋轉的場合，SKF軸承結構、潤滑方式的選擇錯誤等也是其原因。
　　SKF軸承的轉動音用聽診器等檢查，有較強的金屬噪聲、異音、不規則音等說明異常。其原因有潤滑不良、軸或SKF軸承座精度不良、軸承損傷、異物侵入等。