脆性?shī)A雜物可以降低到軸承鋼的疲勞壽命和力學(xué)性能，影響著鋼材的質(zhì)量。顯微發(fā)現(xiàn)軸承鋼GCr15較易出現(xiàn)的是大級(jí)別D類夾雜組成為O-Al-Ca-S、O-Al-Mg-Ca-（S）和Ti-N-Cr和大級(jí)別B類夾雜物組成為O-Al-Ca和O-Al-Mg-Ca。之所以出現(xiàn)與精煉的渣系、耐火材料、真空精煉有關(guān)。為次，控制應(yīng)為：

    1、精煉渣系。選用CaO(40-60％)-Al2O3(20-40％)-SiO2(4-10％)-MgO（5-12％）渣系，國(guó)內(nèi)冶煉軸承鋼主要采用，精煉渣有高堿度(CaO／SiO2>3)和低堿度(CaO／Si02≈2)兩類，選用的是高堿度(CaO／SiO2>3)渣系，高堿度精煉終點(diǎn)鋼中全氧含量較低，夾雜物的尺寸也很小，適當(dāng)提高Al2O3，減少M(fèi)gO含量，可以提高爐渣流動(dòng)性，提高爐渣吸附夾雜物的能力和速度，在適當(dāng)調(diào)整渣系組分后可以找到，鋼材總體脆性?shī)A雜物的級(jí)別很低而且穩(wěn)定。

    2、耐火材料。冶煉軸承鋼的鋼水溫度高達(dá)1600℃，會(huì)侵蝕與鋼液直接接觸的鋼包、中間包、長(zhǎng)水口等。故而高堿度冶煉時(shí)應(yīng)選用高氧化鎂材料，中間包涂層為高氧化鎂材料；低堿度冶煉時(shí)應(yīng)使用含氧化鉻、高氧化鋁材料。連鑄水口采用含氧化鋯的材料。

    3、真空精煉。在VD真空脫氣條件下，適當(dāng)?shù)匮娱L(zhǎng)吹氬攪拌時(shí)間，可以使?fàn)t渣與鋼液之間的反應(yīng)徹底，非金屬夾雜物較易上浮去除；適當(dāng)?shù)匮娱L(zhǎng)吹氬強(qiáng)度，對(duì)去除夾雜物也相當(dāng)有效。攪拌強(qiáng)度的區(qū)定原則是不使鋼包耐火材料因過(guò)度沖涮剝落污染鋼液，不使鋼液暴露于空氣中發(fā)生氧化，不是爐渣卷入鋼液中而不能及時(shí)上浮去除，應(yīng)在此原則上調(diào)整。

    此外，冶煉中還需控制鋼中總氧量使[O]≤8×10-6,提高鋼液純凈度，2007年7月國(guó)內(nèi)興澄特鋼通過(guò)以上措施，較好控制了GCr15軸承鋼中脆性?shī)A雜物，滿足了生產(chǎn)需要.