對高溫下工作的NSK軸承鋼材的要求 現代技術如核動力系統、噴氣式發動機以及燃氣輪機等的工作溫度常達數百度以至數千度，，顯然普通的NSK軸承鋼材無法應用。必須使用高溫NSK軸承鋼或其他耐高溫材料。通常認為超過120℃的溫度條件，便算是高溫工作條件，此時普通NSK軸承鋼會發生組織變化和屈服強度降低，精度逐步喪失；而當NSK軸承工作溫度超過NSK軸承材料回火溫度時，其硬度就明顯下降，工作溫度超過180℃時硬度就急劇下降，很快出現早期疲勞和磨損。保證NSK軸承在高溫下運轉精度和使用壽命的中心環節是保證NSK軸承在高溫下具有足夠的硬度和尺寸與形狀的穩定程度，因此對于高溫NSK軸承鋼提出如下要求：

1)高溫下硬度不低于HRC50～56；金相組織穩定；

2)高溫尺寸穩定性良好，溫度膨脹系數小，沒有顯著的組織變化，抗蠕變性好，殘余應力小；

3)抗氧化性好，生成的氧化膜與基體結合牢固，而且耐磨性和疲勞強度好，耐熱震性好，能經受較快的溫度變化，導熱性要好；

4)作為NSK軸承鋼所應有的其他材料特性。

1、縱向裂紋——裂紋特征及形成條件：常發生于淬透的零件、原材料中碳化物帶狀及組織偏析嚴重處或非夾雜物縱向延伸，由表面向內裂開，裂紋深而長。

解決及預防措施：消除原材料中碳化物帶狀及偏析組織，嚴禁雜質超標；合理制定熱處理工藝參數；盡量排除人為操作因素。

2、異形裂紋——淬火裂紋特征及形成條件：常發生于未淬透零件或滲碳件，裂紋多位于零件尖角處及厚薄懸殊處。

解決及預防措施：關鍵是合理制定熱處理工藝參數；提高操作者的操作技能，盡量排除人為操作因素；設計時盡量用圓弧過渡，避免尖角。

3、 網狀裂紋（又稱龜裂）——淬火裂紋特征及形成條件：表面經磨削易產生這種裂紋。高硬度零件、化學熱處理件、高頻淬火件也常產生這種裂紋，裂紋在零件表面，深約0.005~0.02mm。

解決及預防措施：熱處理后的回火要充分；磨削時進刀量要小，盡量減小磨削時產生熱量。

4、 剝離性裂紋——裂紋特征及形成條件：常出現于表面淬火件或化學熱處理件。剝離層為過渡區。

解決及預防措施：淬火后即時回火；合理選擇淬火加熱參數及冷卻介質。

5、 顯微裂紋——此類裂紋產生的原因比較復雜。

5.1裂紋特征及形成條件：常在高碳鋼針狀馬氏體、奧氏體晶界及晶內存的組織缺陷處出現。

解決及預防措施：確保材質的化學成份及組織結構處于正常狀態；熱處理工藝參數要嚴格控制；操作者要不斷提高技能，彌補一些不可預見的因素，避免裂紋的發生。