JS1000型雙臥軸混凝土攪拌機原軸端擋漿密封結構比較復雜，易損壞，維修難度大，經改進后，克服了以上缺點，改進后軸端密封結構簡單，拆裝簡易，耐用性好，造價低，取得很顯著的經濟效益。　　 　　混凝土攪拌站建成以后，先后從山東省建機廠購進兩臺HZS－50型攪拌站，該站采用雙臥軸強制式攪拌機為配套主機，具有攪拌質量好等優點。但經5年的生產使用，發現雙臥軸的軸端擋漿密封結構復雜，使用效果不夠理想。每生產10000m3左右混凝土就要大修一次，不僅維修成本大，(一個軸端包括密封組件，造價約1000元及一個300元/只的軸承，雙臥軸有四個軸端，大修一次約需5200元)，且又因迷宮式結構的密封組件容易磨損經常積滿水泥漿，至使維修拆裝難度高，每次軸端大修至少三、四天，嚴重影響生產的進度和經濟效益。 　　以前，每當發現軸端漏漿時，我們機械動力股就要集中人力、工具，備齊配件。軸端的配件都要更換，后面的軸承也因被滲入的水泥漿加速磨損提前報廢，滲入的水泥漿經常結成硬塊卡住軸承，又由于軸端維修空間小，以致很難拆卸軸端密封組件。如果軸承磨損程度不大，還可繼續使用時，為了不損壞軸承，維修時間就更長了，有時使用了不少方法，還不能拉出軸承。又因生產任務較緊，就要使用風焊割爛軸承之后才能拉出已磨損的密封件進行更換，這不僅擔誤了維修時間，還造成不必要的浪費。據我們了解，生產這種臥軸攪拌機的山東省建機廠也正在對軸端密封試圖改進；無錫江加建設機械有限公司為軸端密封工藝改造花了一萬元，多加了一個自動油泵，在生產過程中定時多次加注黃油潤滑密封組件和軸承，但取得的效果也不夠理想且成本高。 　　我分公司考慮到以上問題，決定對軸端密封結構自行改進，經過一個月的不斷設計和試驗，終于試制成功。革新后的軸端密封結構簡單，效果顯著。 　　該密封結構是由錐形密封膠、壓環和軸套各一個組成，結構簡單、拆裝簡易，在半天內可完成大修。在密封組件和軸承之間安裝一條水管，用水不斷沖洗，使得滲出的水泥漿不易滲到軸承里，這樣保護了軸承的正常磨損。由于錐形密封膠有彈性，頸口收縮以致密封性能好，且橡膠耐磨性好，造價低，加工每個只需50元。取得顯著的經濟效益和提高了機械性能，取得工作效率。 　　現經過一年的使用，密封膠的使用壽命能達到20000m3的產量，每次大修就比革新前節省了約5000元，取得很顯著的時間效益和經濟效益。