陶瓷軸承
    名詞解釋：氧化鋯全陶瓷軸承
    全陶瓷軸承具抗磁電絕緣、耐磨耐腐蝕、無油自潤滑、耐高溫耐高寒等特點，?可用于極度惡劣環境及特殊工況。套圈及滾動體采用氧化鋯（ZrO2）陶瓷材料，保持器使用聚四氟乙烯（PTFE）作為標準配置，一般也可使用玻璃纖維增強的尼龍66（RPA66-25），特種工程塑料（PEEK，PI），不銹鋼（AISISUS316），黃銅（Cu）等。
    氮化硅全陶瓷軸承
    氮化硅全陶瓷軸承套圈及滾動體采用氮化硅（Si3N4）陶瓷材料，保持器使用聚四氟乙烯（PTFE）作為標準配置，一般也可使用RPA66-25，PEEK，PI，以及酚醛夾布膠木管等。SiN4制全陶瓷軸承相比較ZrO2材料可適用于更高轉速及負荷能力，以及適用于更高的環境溫度。同時可提供用于高速高精度高剛性主軸的精密陶瓷軸承，最高制造精度達P4至UP級。
    滿裝球全陶瓷軸承
    滿裝球型全陶瓷軸承一面帶添球缺口，因采用無保持架結構設計，可以比標準結構的軸承裝入多的陶瓷球，從而提高其負荷能力，另外還可避免因保持架材料的限制，可達到陶瓷保持架型全陶瓷軸承耐腐蝕及耐溫效果。該系列軸承不適宜較高轉速，安裝時應注意將缺口面裝于不承受軸向負荷的一端。
    陶瓷保持架全陶瓷軸承
    陶瓷制保持架具有耐磨損,高強度,耐腐蝕及自潤滑的優點,采用陶瓷保持架制造的全陶瓷軸承可使用于極強腐蝕,超高低溫及高真空等苛刻環境.常用陶瓷材料為ZrO2,Si3N4或SiC
    混合陶瓷球軸承
?陶瓷球特別是氮化硅球具有低密度、高硬度、低摩擦系數，耐磨、自潤滑及剛性好等特點，特別適合做高速、高精度及長壽命混合陶瓷球軸承的滾動體（內外圈為金屬）。一般內外圈采用軸承鋼（GCr15）或不銹鋼（AISI440C），陶瓷球可選用ZrO2，Si3N4，或SiC材料。

    陶瓷軸承的優點
    提到陶瓷大家首先想到的是家里常用的餐具，隨著科技的發展陶瓷本身具有的物理性質被應用到各行各業包括軸承行業．下面給大家介紹下陶瓷軸承的優點！

    第一，由于陶瓷幾乎不怕腐蝕，所以，陶瓷滾動軸承適宜于在布滿腐蝕性介質的惡劣條件下作業。

    第二，由于陶瓷滾動小球的密度比鋼低，重量更要輕得多，因此轉動時對外圈的離心作用可降低40％，進而使用壽命大大延長。

    第三，陶瓷受熱脹冷縮的影響比鋼小，因而在軸承的間隙一定時，可允許軸承在溫差變化較為劇烈的環境中工作。

    第四，由于陶瓷的彈性模量比鋼高，受力時不易變形，因此有利于提高工作速度，并達到較高的精度。?

    綜上所述，由于陶瓷軸承在應用中有如此多的優點，所以各大進口軸承生產廠家如：SKF軸承，NSK軸承，FAG軸承都涉及到此領域并推出相應產品．

    陶瓷軸承和全鋼軸承相比具有的優點
    名詞解釋：
    近年來，國、內外對陶瓷軸承的研究、開發已取得豐碩的成果和實質性進展。在機床、化工、航天航空等領域已得到應用并發揮出神奇的功效。
    陶瓷軸承較全鋼軸承具有如下神奇之優點：
    1、轉速和加速能力高--可在dn值超過300萬的條件下運轉，且打滑、磨損和發熱均可降低；
    2、壽命長、耐磨損--全陶瓷軸承的疲勞壽命可望比全鋼軸承長10－50倍，混合陶瓷軸承，壽命也比全鋼軸承的壽命高3-5倍左右；
    3、所需潤滑極少--陶瓷材料的磨擦系數低，采用油潤滑的陶瓷軸承，在潤滑油變稀或貧油的情況下，其潤滑能力仍不低于鋼軸承常用的傳統潤滑劑；
    4、耐磨蝕--由于陶瓷材料為惰性材料，故更耐腐蝕和磨損；
    5、剛性大--因陶瓷材料的彈性模量高，其剛性比普通鋼軸承大15-20％；
    6、耐高溫--全陶瓷軸承能在500C以上溫度工作；
    7、扭矩低--根據結構，陶瓷軸承的扭矩約減小1/3；
    8、無磁性不導電--陶瓷軸承可不受磁、電的損害。
    隨著研究的深入和大量制造技術上的突破，陶瓷軸承在高速、高溫、耐蝕等領域的應用前景將十分可觀。