選擇IKO軸承的時候要根據軸承的尺寸，規格，以及轉速等等來選擇IKO軸承是否符合我們的機械使用范圍，下面就簡單的分析一下：
第一，IKO軸承尺寸的限制。
    通常IKO軸承可以安裝的空間是受限制的。在大多數的情況下，軸徑（或軸承內徑）是根據機械的設計或其它設計的限制。所以IKO軸承類型及尺寸的選擇是根據IKO軸承的內徑而決定的。由此，標準IKO軸承的主要尺寸表均根據國際標準內徑尺寸而編制的。
    標準軸承的尺寸形式繁多，在機械裝置設計時最好采用標準IKO軸承（這設計到軸承是否容易采購，在這里就說句題外話，有些IKO軸承型錄上的型號確實有， 但一些非標IKO軸承在中國大陸地區沒有現貨， 有些時候期貨會很長時間， 所以在軸承選型時要考慮時間成本和后期更換的成本） IKO軸承的負荷， 施加在軸承上的負荷，其性質、大小、方向是多變的。通常，額定基本負荷在尺寸表上均有顯示。但軸向負荷及徑向負荷等等，亦是選擇適合的IKO軸承重要因素。當球及滾針軸承的尺寸相當時，滾針軸承通常有較高的負載能力及承受較大的振動及沖擊負荷。
   安裝時勿直接錘擊IKO軸承端面和非受力面，應以壓塊、套筒或其它安裝工具使IKO軸承均勻受力。
如果安裝表面涂上潤滑油，將使安裝更順利。
如配合過盈較大，應把IKO軸承放入礦物油內加熱至90~100℃后立即安裝。在拆卸遇到困難時，建議您使用拆卸工具向外拉的同時向內圈上小心的澆灑熱油，熱量會使IKO軸承內圈膨脹，從而使其較易脫落。
  IKO軸承的設備潤滑管理是軸承設備管理中的一個重要分支，做好潤滑工作有利于延長IKO軸承的使用壽命，提高其的運轉率，減少故障的發生，有利于生產的順利進行。反之，將會導致IKO軸承的故障率大大提高，停機次數和停機時間都會增加，以至于給生產帶來不便，嚴重時會導致生產任務無法完成，帶來重大損失。
  那么，該如何做好IKO軸承的潤滑工作呢？我們認為應該從員工的重視程度、員工的操作能力、監督管理力度三個方面進行分析。
  首先，如何讓全體員工都高度重視IKO軸承潤滑工作呢？這要求管理人員對操作員工進行宣傳，告訴他們：某處加入潤滑油的作用與好處，反之，不加入潤滑會帶來什么樣的危害。只有讓操作者明白設備潤滑的重要性，他們才會重視設備潤滑工作。例如，在皮帶機和減速機加入潤滑油的作用是：減少齒輪之間的磨損、降低磨損產生的熱量，降低設備工作溫度，保護IKO軸承不被高溫燒壞，保證設備的正常運行。減速機不加入潤滑油或缺油，就會導致IKO軸承燒壞，會導致減速機損壞，導致皮帶機不能用，導致全線停產。同時也告訴他們：設備損壞后，設備的檢修工作量是多么的大，設備的配件采購工作是多么的復雜，公司的損失是多么的大。
  其次，如何提高員工的操作能力呢？這要求管理人員讓每一位員工清楚地知道：他本崗位IKO軸承潤滑點及潤滑要求。如一臺設備有哪幾個潤滑點，潤滑點的具體位置，潤滑點的加油方法，加油品種，加油頻次及檢查缺油的方法等。為了使全體員工能正確的操作此項工作，在領導的支持下，對員工進行教育和崗位技能培訓的同時，還需要提供員工所必需的加油工具，如扳手、油桶、油槍等。
  再次，應明確分工，合理的將設備潤滑的具體工作分配到合適的操作員手中。建立設備潤滑記錄，以便查閱后能清楚地知道各設備的潤滑狀態，同時要明確責任，對未盡職責的員工應給予相應的懲罰。
  最后，為了完善設備潤滑這項工作，必須為此成立制度，形成文件，作為監督檢查的標準。做好設備潤滑記錄便于分清具體操作員的責任和便于查清設備出現故障的原因，能給生產過程中減少不必要的人力、物力和時間資源的浪費。