高碳鋼的煅造知識(軸承鋼鍛造)摘要：基于虛擬儀器的織機緯紗張力測試新方法電泳法制備ZnO納米薄膜研究機械制造企業要增強應變能力高速加工中心的結構特點及優點晶閘管軟啟動器將逐步取代傳統的自耦式補償器我國機床業做大做強科技含量是關鍵UG系統管理數控加工典型問答機床的型號簡介電力分析儀的應用重大技術裝備國產化的戰略模式分析數控機床維修的基本要求_工具及備件的要求K920焊機固定式小型焊軌施工工法浙江省：機電產品進出口"冷熱不均"形狀和位置的未注公差數控機床故障診斷與維修幾例機床主軸撓度分析方法漸開線插補有關問題的探討上海磁懸浮專用數控機床在沈陽機床建成數控編程的一般步驟知識溫度硬度軸承低溫避免水或油介質處理超過軸承名叫滾動軸承具有抗壓強度疲勞極限硬度高耐磨性一定韌性淬透性硫磷控制極嚴一種高級優質鋼比重7.81軸承鍛造溫度始鍛溫度終緞溫度鍛造清除表面缺陷盡量預熱快速加熱工時避免脆區工時避免進入高溫脆區大于盡量避免進入脆區熱處理預先熱處理球化. 
　　軸承鋼全名叫滾動軸承鋼，具有高的抗壓強度與疲勞極限，高硬度，高耐磨性及一定韌性，淬透性好，對硫和磷控制極嚴，是一種高級優質鋼，可做冷做摸具鋼。比重：7.81
　　(一)軸承鋼鍛造溫度
　　(1)始鍛溫度：1150(1120)終緞溫度：850(800)度。
　　(2)鍛造前清除表面缺陷，盡量預熱后在快速加熱。
　　(3)溫加工時，應避免200~400度的藍脆區。熱加工時，應避免進入高溫脆區(大于1250)。應盡量避免進入熱脆區(800~~950度)。
　　(二)鍛后熱處理
　　(1)鍛后————預先熱處理(球化退火)————最終熱處理(淬火+低溫回火)
　　(2)球化退火目的：降低硬度，便于加工，為淬火做準備。
　　球化退火過程：加熱到750~~770度，保溫一定時間，在緩慢冷卻到600度以下空冷。
　　(3)各種軸承鋼淬火+低溫回火及硬度表
　　鋼號淬火溫度及淬火介質低溫回火硬度HRCGCr6 800~820水或油150~170 62~64GCr9 800~830水或油150~170 62~64GCr9SiMn 810~820水或油150~160 62~64GCr15 820~846油150~160 62~64 GCr15SiMn 800~840油150~170 62~64
　　(三)淬火及淬火介質
　　(1)淬火顏色(經驗)白色最硬而脆，黃色硬而韌，蘭色軟而韌。
　　(2)淬火介質A水：一般溫度不超過40度，不得有油，肥皂等雜質。B鹽及堿的水溶液：水中加百分之5~10的鹽或堿。鹽溶液冷卻速度是水的十倍，硬度高而均勻，但組織應力大，有一定的銹蝕作用。溫度小于60度。堿溶液(苛性納水溶液)腐蝕性大，適應范圍小。C油：包括機油，錠子油，變壓器油，柴油等。可減小變形與開裂。不適用碳鋼。油溫度：在60~~80度，最高不超過100~120度。
　　(四)回火溫度
　　軸承鋼采用低溫回火。溫度：150~250度。可在保持高硬度和高耐磨性的前提下，降低內應力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。硬度HRC：58~~64